会社のニュース 管付属品の肘のプロセス

継ぎ目が無い管の肘:肘はパイプラインの変わり目に使用されるタイプの管付属品である。配管システムで使用されるすべての管付属品の間で割合は最も大きい、約80%。通常、異なった形成プロセスは別の材料または壁厚さの管付属品の肘に選ばれる。製造工場のプロセスを形作る一般的な継ぎ目が無い管付属品の肘は熱い押し、押し、そして放出を含んでいる。

熱い形成

プロセスを形作る熱い押しの管付属品の肘はブランクが動きの間に押し機械の押しの下で型で動き、先に、熱され、拡大され、そして曲がるスリーブを付けたように特別な肘押し機械、中心型および加熱装置を使用することである。プロセスの。熱い押しの管付属品の肘の変形の特徴は金属材料のプラスチック変形の前後に一定した容積の法律に従って管のブランクの直径を定めることである。管のブランクの直径は管付属品の肘の直径より小さく、ブランクの変形プロセスは中心型によって内部アークが直径の拡張が薄くされた原因であるそれにより均一壁厚さの肘を得る、他の部品に金属の流れ償われる圧縮されるように、制御される。

プロセスを形作る熱い押しの管付属品の肘に美しい出現、均一壁厚さおよび連続操作の特徴があり、大量生産のために適している。従って、それは炭素鋼および合金鋼の肘のための主要な形成方法になり、またステンレス鋼の肘のある特定の指定に適用される。形作っている。

形成プロセスの加熱法中間周波数か高周波誘導加熱（熱するリングはmulti-turnか単一回転のどれである場合もある）、炎の暖房および屈折した炉の暖房を含むため。使用される加熱法は形作られたプロダクトおよびエネルギー事情の条件によって決まる。

押すこと

管付属品の肘を押すことは継ぎ目が無い肘の大量生産で使用される最初の形成プロセスである。それは一般的な肘の生産の熱い押しか他の形成プロセスと取替えられたが、生産の量による肘のある指定に壁厚さは余りに厚くまたは余りに薄い。

プロダクトはまだ特別な条件があるとき使用される。肘の押し、形成は出版物によって直接型押される肘のそれとして同じ外の直径が付いている管のブランクを採用する。

打つ前に、管のブランクはより低い型に置かれる、内核および端型は管のブランクに荷を積まれる、上部型は押し始めるために下方に動き肘は外型の制限および内部型のサポートによって形作られる。

熱い押しプロセスと比較されて、形作る押すことの出現の質は前ない;押す肘の外アークは形成の間に伸ばされた状態にあり、償うべき他の部品に余分な金属がない従って外アークの壁厚さは約10%減る。但し、単一部分の生産および安価のための適合性が原因で、押す肘プロセスは小さいバッチおよびthick-walled肘の製造で大抵使用される。

肘を2つの押タイプの押すことがある:冷たい押し、熱い押すこと。冷たい押すか、または熱い押すことは通常物質的な特性および装置の機能に従って選ばれる。

冷たい放出の肘の形成プロセスは外型に管のブランクを入れるために機械を形作る特別な肘を使用することである。上部および下の型の後で押し棒の押しの下で閉鎖している、ギャップの動き確保される管のブランクは続く完了する形成プロセスを。

内部および外的な型の冷たい放出プロセスによって製造された肘に美しい出現、均一壁厚さおよび小型の偏差がある。従って、このプロセスはステンレス鋼の肘、特にthin-walledステンレス鋼の肘を形作るために頻繁に使用される。このプロセスで使用される内部および外型は高精度を要求する;管のブランクの壁厚さの偏差のための条件はまた厳密である。

版の溶接

出版物が付いている肘セクションの半分を作るのに中間の版を使用し次に2つのセクションを一緒に溶接しなさい。このプロセスが一般にDN700の上の肘を作るのに使用されている。

他の形成方法

前述の3つの一般的な形成プロセスに加えて、また形作る継ぎ目が無い肘は管のブランクが外に死ぬ突き出、管のブランクが球を通して渡される形成プロセスを採用する。但し、このプロセスは作動するために比較的、面倒複雑になり形成質は前プロセスない、従ってまれに使用されない